Kelebihan, Kelemahan, dan Penyelenggaraan Pencincang Logam

Kelebihan Menggunakan Mesin Pencincang Logam

• Pemuliharaan Alam Sekitar: Menggunakan mesin pencincang logam mengurangkan kesan besi buruk terhadap alam sekitar. Seperti yang telah dinyatakan, logam yang dicincang dalam mesin pencincang logam boleh dikitar semula atau digunakan semula. Bahan kitar semula ini menjamin logam yang tidak digunakan tidak akan mendarat berhampiran bekalan air atau tapak lembapan. Menggunakan mesin pencincang besi buruk menghapuskan kesan negatif logam pada tanah, air bawah tanah dan landskap. Selain itu, logam kitar semula mengurangkan risiko alam sekitar seperti pencemaran udara.
• Ia adalah Kos-Efektif: Menggunakan mesin pencincang logam agak kos efektif. Peranti ini menyediakan pilihan yang kurang mahal untuk mengendalikan sampah sekerap. Di samping itu, mesin pencincang logam tidak menghasilkan sebarang bahan kimia.
• Mesin pencincang logam memudahkan pengasingan besi buruk yang rosak. Mana-mana mesin pencincang logam biasanya memisahkan mana-mana logam kepada unsur ferus dan bukan ferus. Penggunaan semula logam dibuat lebih mudah dengan menggunakan mesin pencincang logam. Selain itu, mesin pencincang logam memastikan logam lebih selamat digunakan selepas diproses.
• Kitar Semula: Menggunakan mesin pencincang logam untuk memudahkan kitar semula logam adalah salah satu tujuan utamanya. Mereka yang bekerja dalam sektor kitar semula melabur dalam peralatan carik logam sebagai komponen penting dalam operasi mereka. Apabila logam buruk dihancurkan di dalam mesin pencincang logam, logam tulen baharu tercipta yang boleh digunakan dalam pelbagai cara. Serpihan logam kecil yang terhasil boleh dileburkan untuk menjadi logam cair. Bahan cair ini boleh digunakan untuk mencipta kepingan baharu yang boleh digunakan. Akibatnya, pengguna tidak perlu bersusah payah membeli logam baharu untuk membuat produk tambahan.
• Mesin pencincang logam mudah dikendalikan kerana logam dicincang dan isipadu bahan diturunkan. Selain itu, mesin pencincang logam biasanya mengambil sedikit ruang untuk kemudahan dan jarang memerlukan kakitangan tambahan untuk mengurus. Oleh kerana saiznya yang sederhana, kos pengangkutan adalah minimum.
• Salah satu kelebihan utama mesin pencincang logam ialah penghapusan bahan cemar daripada logam. Oleh itu, rawatan ini meningkatkan ketulenan dan nilai logam.
• Kebanyakan peranti elektronik, dan bahagian yang membentuknya, diperbuat daripada logam berharga seperti perak, emas dan platinum. Mesin pencincang logam berkelajuan rendah boleh memisahkan dan memulihkan logam ini semasa fasa pra-pemprosesan pencincangan.
• Disebabkan tekanan terhadap sumber kewangan mereka, pemaju projek sedang mencari cara untuk menjimatkan kos sambil masih menghasilkan struktur yang boleh didiami dan berkualiti tinggi. Mesin pencincang logam menghasilkan cincang yang boleh dijadikan produk, bahan untuk landskap, dan penebat yang lebih murah untuk bangunan. Di samping itu, apabila sisa ditukar kepada sekerap, yuran syarikat kitar semula akan diturunkan dengan ketara jika mereka juga diupah untuk mengutip sisa daripada projek pembinaan. Oleh itu, pemaju projek menyertakan mesin pencincang di tapak yang dipasang secara kekal dalam cadangan mereka untuk kebanyakan projek.

Kelemahan Mesin Pencincang Logam

• Kesesakan Logam: Mesin pencincang logam mempunyai reputasi buruk untuk kesesakan, tetapi model yang lebih mahal mempunyai langkah tambahan untuk menghentikan perkara ini daripada berlaku. Seseorang tidak boleh memasukkan lebih banyak suapan pada bila-bila masa daripada yang disyorkan oleh pengeluar mesin pencincang logam untuk mengelakkan kesesakan logam. Kebanyakan mesin pencincang logam mempunyai butang terbalik untuk membersihkan jem logam jika jem berlaku. Mesin pencincang lain yang lebih mahal mempunyai teknologi yang menghalang kesesakan. Mesin pencincang ini mempunyai motor berkuasa yang memberikan kuasa tambahan apabila mesin pencincang tersekat.

Prosedur Penyelenggaraan dan Langkah Keselamatan Mesin Pencincang Logam

• Mesin pencincang logam biasanya menggunakan teknik pelinciran gris atau minyak. Kawasan sekitar mesin pencincang logam boleh dipermudahkan dengan munasabah menggunakan pelinciran gris. Pelinciran gris menjadikan pergerakan semua komponen yang bergerak lancar pada mesin pencincang logam. Minyak membekalkan pelincir terbaik untuk mesin pencincang logam. Namun, tanpa mengira jenis pelinciran yang digunakan, adalah penting untuk memberi perhatian kepada kuantiti dan konsistensi pelincir untuk memaksimumkan prestasi mesin pencincang.
• Penyelenggaraan rutin mesin pencincang logam adalah penting, terutamanya dalam perniagaan sisa logam. Perkara terbaik yang boleh dilakukan untuk perniagaan mereka ialah membersihkan dan menyelenggara ruang carik peralatan carik mereka secara rutin untuk mengelakkan masa henti yang panjang. Untuk mesin pencincang logam kekal tajam dan beroperasi pada tahap terbaiknya, pemeriksaan tetap dan penggantian bilah adalah penting. Bilah untuk mesin pencincang logam boleh diasah semula secara berkala untuk memastikan pemotongan logam yang cekap. Jika bilah sudah haus dan tidak boleh diasah lagi, ia boleh diganti. Jika tidak dikendalikan dengan segera, satu pisau yang rosak teruk boleh mematikan keseluruhan sistem. Pemeriksaan dan penggantian tali pinggang yang kerap juga disyorkan untuk membantu mengelakkan kejutan yang tidak menyenangkan semasa mesin pencincang sedang digunakan.
• Telah dinyatakan bahawa melihat ke belakang adalah 20/20, dan tidak ada masa yang lebih jelas tentang kebenaran pepatah ini daripada di tengah-tengah isu penyelenggaraan yang tidak dijangka. Penyelenggaraan pencegahan tetap mesin pencincang logam akan mengurangkan kemungkinan masalah yang tidak dijangka. Selain itu, dapat meramalkan isu sebelum ia timbul membolehkan seseorang menambah langkah berjaga-jaga pada sistem sisa kepada tenaga yang akan memastikan perniagaan beroperasi dengan cekap dan mesin pencincang beroperasi.
• Prosedur kunci keluar/teg keluar hendaklah sentiasa diikuti sebelum cuba mengakses ruang pemotong mesin carik. Pintu akses ke ruang pemotong disertakan dengan setiap mesin pencincang, menjadikannya lebih mudah untuk membersihkan rotor, memutar atau menukar pisau dan menukar skrin. Suis keselamatan menghentikan mesin daripada dihidupkan semasa pintu terbuka kerana bimbang akan keselamatan pengguna. Suis ini bertujuan untuk melindungi kakitangan semasa mereka menjalankan prosedur penyelenggaraan pencegahan yang penting seperti putaran dan penggantian pisau dan penyingkiran serpihan asas.

Asal